莱芜榨油机榨圈生产厂家服务为先「多图」

我们在拆卸时，榨油机要进行停机，停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆卸去锁紧螺母后，各节榨螺不好拆卸下，如果榨螺不好拆卸，可用木柴火加热后在拆下。

：在榨油机停机后立即搬动手柄，抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。

第二：用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方  向旋转，拆去锁紧螺母后，榨螺就可以轻松拆卸了。

第三：油箱内要保持清洁，每工作几个月左右就要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

榨油机里直接决定出油的就是榨膛，榨膛里的关键零件有：圆排、条排、榨螺，这些零件在工作运行中承担着比较高的压力和负荷，所以比较容易磨损，榨油机更换易损件也主要体现在这三者上。一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换，但是有的部件有些例外，以榨螺为例，第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换，不然出油率会下降。

榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外，还有出饼口、出渣梢头和挡圈等，这些零部件也会在长期使用中形成磨损，磨损后会影响出饼厚度的调整，这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。

更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨，用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时，这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。

包括自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构和三级榨圈结构，一级榨圈结构包括6 - 8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈；除了一级榨圈结构的一个榨圈和二级榨圈结构的一个榨圈外，其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿，每个内齿靠近榨油机进料端一端的齿面上设有导向面，靠近榨油机出料端一端的齿面上设有第二导向面，导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜，第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜，导向面的面积大于第二导向面的面积。

调节新型榨油机榨条榨圈的部位的方式 榨油机在长期的应用后榨条、榨圈油槽过深，针对这些缘故我们要调节榨条、榨圈的部位。饼过薄，榨膛工作压力 过大，大家就必须变大出饼的薄厚，那样才可以缓解工作压力。压榨次数太多，这类比较好处理，降低压榨频次就可以了 零件损坏是绝大多数榨油机器漏渣的首要缘故，燃料太干也会导致冒渣的状况，可以合理提升水份。 榨油机在长期性工作中后，表面会累积很多的油污，污渍，这都无所谓了，关键的是伴随着時间的变化，有一些机械设备 构件损坏比较严重，或是发生了间隙而产生的漏渣状况，给大家的生产制造工作中提供了不便